1、概述
2020年我國鋼鐵工業(yè)保持增長態(tài)勢，鐵、鋼、材的產量創(chuàng)出歷史最高水平，如表1所示。
2020年我國廢鋼供應量為2.7億噸，比上年增加4.5%，2020年廢鋼消耗總量為2.3億噸，比上年增加4.73%；廢鋼用量的增加，有利于降低鋼鐵工業(yè)能耗。
2020年中鋼協(xié)會員企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)總產值為37896.63億元，比上年提高3.15%；產品銷售收入為49406.57億元，比上年增加11.40%；實現(xiàn)利稅為3219.35億元，比上年提高6.64%；利潤總額為2164.18億元，比上年增長6.26%。
2、2020年中鋼協(xié)會員單位能耗基本情況
2020年中鋼協(xié)會員單位能耗統(tǒng)計對應的企業(yè)有88家，其對應的鋼產量為57527.79萬噸，上年為54767.01萬噸；能耗總量為39516.24萬噸標準煤，上年為40217.03萬噸標準煤。與上年相比，能源統(tǒng)計對應的鋼產量增長5.04%，能耗降低1.74%，說明行業(yè)節(jié)能工作取得較大進展。
2020年噸鋼綜合能耗為545.27kgce/t，比上年降低6.51kgce/t；噸鋼可比能耗為484.99kgce/t，比上年下降1.34%；鐵鋼比為0.8429，比上年下降0.0072，是噸鋼綜合能耗下降的重要原因，是我國鋼鐵工業(yè)向優(yōu)化方向發(fā)展的標志。
2020年地方鋼鐵企業(yè)的鐵、鋼產量比2019年分別為下降3.38%、上升3.52%，均低于重點統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)的增長幅度，使我國鋼鐵企業(yè)產業(yè)集中度得到升高，有利于我國鋼鐵工業(yè)結構優(yōu)化、能耗降低、冶金設備大型化。
2.1 2020年中鋼協(xié)會員單位各工序能耗現(xiàn)狀
表2是2020年中鋼協(xié)會員單位能耗對比情況。從表2可以看出，與上年相比，2020年中鋼協(xié)會員單位的噸鋼綜合能耗和燒結、焦化、煉鐵、轉爐、電爐工序能耗均得到下降。這是鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作取得的新成績。部分鋼鐵企業(yè)的部分指標已達到或接近國際先進水平，特別是噸鋼耗新水指標創(chuàng)出歷史最好水平（達到2.45m3/t），有25家企業(yè)噸鋼耗新水指標低于2.0m3/t。
表2中的數(shù)據(jù)表明，各企業(yè)之間節(jié)能工作發(fā)展不平衡，生產條件和結構也不一樣，企業(yè)之間的各工序能耗最高值與先進值差距較大，說明我國鋼鐵企業(yè)之間技術和裝備水平差距較大，節(jié)能工作還有較大潛力。
有些企業(yè)能耗統(tǒng)計不規(guī)范（統(tǒng)計范圍、能源介質折標煤系數(shù)、能源虧損、煉鐵燃料比中應包括小塊焦等方面），出現(xiàn)了一些生產指標數(shù)據(jù)與工序能耗數(shù)據(jù)之間不協(xié)調的現(xiàn)象。高爐燃料比占煉鐵工序能耗的84%左右，企業(yè)燃料比變化一般要與煉鐵工序能耗變化相對應。企業(yè)要用“三流一態(tài)”（能源流、物質流、財務流、設備運行狀態(tài)）進行科學系統(tǒng)分析，就一定能反映出企業(yè)真實運行情況。企業(yè)要用科學發(fā)展觀去研究能源問題，在一定生產條件下，就會出現(xiàn)一定的技術經濟指標。用生產條件論的辦法去科學對標，才有價值。希望企業(yè)都能按照國家標準GB/T50632-2019《鋼鐵企業(yè)節(jié)能設計標準》中所規(guī)定的內容，統(tǒng)計能源數(shù)據(jù)；所規(guī)定的能耗計算公式、各能源介質折標準煤系數(shù)，進行能耗計算。
2.2 2020年中鋼協(xié)會員單位重點工序能耗現(xiàn)狀
2.2.1 燒結工序能耗現(xiàn)狀
2020年中鋼協(xié)會員單位燒結工序能耗是48.08kgce/t，
比上年下降0.54%。2020年重點統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)燒結礦產量是72323.55萬噸，而燒結工序能耗統(tǒng)計對應的燒結礦產量是69688.24萬噸，占上述總產量的96.36%，故其能耗數(shù)據(jù)可以代表燒結行業(yè)的能耗水平。
2020年燒結工序能耗較低的企業(yè)是：方大集團、廣西盛隆、達州、冷水江、萍鄉(xiāng)、太原、新余、新冶鋼、建龍、陽春新鋼鐵、新疆八一、榮程、水城、陜西鋼鐵、泰鋼、漣源、中南鋼鐵、唐山文豐等，但有企業(yè)能耗值高達58.0kgce/t。
據(jù)統(tǒng)計，2020年中鋼協(xié)會員單位中有52家的燒結工序能耗得到降低，能耗降低較多的企業(yè)有：方大集團、建龍降低、冷水江、山西新泰鋼、唐山文豐、德龍、泰鋼、包鋼、方大特鋼、濟源等。有34家企業(yè)燒結工序能耗出現(xiàn)上升，升幅較高的企業(yè)有陜西鋼鐵、三明、石鋼、武鋼、鹽城聯(lián)鑫、興澄、新興鑄管、宣鋼。
燒結工序能耗中，固體燃耗約占80%，所以降低固體燃耗是燒結節(jié)能工作的重點。2020年中鋼協(xié)會員單位燒結固體燃耗為51.99kg/t，比上年增加0.22kg/t，而燒結工序能耗降低0.26kgce/t。固體燃耗較低的企業(yè)有新興鑄管、德龍、略陽、達州、新冶鋼、青鋼、安陽、凌源、漣源、天鐵、新?lián)徜摗⑴d澄、湘潭、衡陽鋼管、長治等。
燒結增加含碳量較高的高爐除塵灰和軋鋼氧化鐵皮配比，可促進燒結固體燃耗的降低。此外，采用熱風燒結和燒結余熱回收等措施，也可促進燒結工序能耗的降低。
2.2.2 焦化工序能耗現(xiàn)狀
2020年中鋼協(xié)會員單位能源統(tǒng)計中有51家企業(yè)有焦化廠，能耗統(tǒng)計對應的焦炭產量是10885.38萬噸，占全國焦炭產量47116.10萬噸的23.10%。
2020年中鋼協(xié)會員單位焦化工序能耗為102.38kgce/t，比上年下降2.15%。焦化工序能耗指標較好的企業(yè)是新余、鞍鋼、通化、鄂鋼、新冶鋼、武鋼、漣源、沙鋼、鞍鋼集團、中南互通、武鋼、方大特鋼、中信泰富、寶鋼股份、寧波，但有企業(yè)工序能耗高達153.51kgce/t。
2020年有26家企業(yè)焦化工序能耗降低，降低較多的企業(yè)有：重慶、漣源、新冶鋼、寶鋼、鄂鋼、湘潭、通化、宣鋼、攀鋼、泰鋼、山鋼股份等。有21家企業(yè)焦化工序能耗升高，如三鋼、昆明、衢州元立、南京、建龍、方大特鋼、西林、邯鋼、柳鋼等。
正常的焦化工序能耗值應為150kgce/t左右，現(xiàn)在焦化工序能耗數(shù)值偏低的原因是一些企業(yè)沒有把化產品生產的能耗統(tǒng)計在內。此外，有干熄焦（CDQ）裝置的企業(yè)焦化工序能耗要低一些，但企業(yè)之間CDQ回收能源的水平有較大差距，希望企業(yè)建設高溫、高壓的CDQ裝置，可多回收能量15%左右。
2.2.3 球團工序能耗現(xiàn)狀
目前，我國有100多家球團廠，中鋼協(xié)統(tǒng)計的球團指標企業(yè)僅有43家，尚有一些規(guī)模較大的球團礦生產企業(yè)沒有被納入統(tǒng)計中。2020年重點統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)的球團礦產量是10839.03萬噸，而球團工序能耗統(tǒng)計對應的球團礦產量是7564.11萬噸，占總產量的69.78%。
2020年中鋼協(xié)會員單位球團工序能耗為24.35kgce/t，比上年升高1.78%。球團工序能耗較低的企業(yè)是中信泰富、太鋼、包鋼、永鋼、營口中板、柳鋼、宣鋼、鞍鋼、沙鋼、安徽長江、江蘇鑌鑫、水鋼、榮程、安徽貴航、德龍等，但有企業(yè)球團工序能耗高達33.52kgce/t。
2020年有22家企業(yè)球團工序能耗得到降低，能耗降低較多的企業(yè)有安徽貴航、唐鋼、銅陵福鑫、衢州元立、馬鋼股份、唐山國義等；有19家企業(yè)球團工序能耗上升，如三明、首鋼、榮程、安鋼等。
2.2.4 煉鐵工序能耗現(xiàn)狀
2020年中鋼協(xié)會員單位的鐵產量74813.40萬噸，占全國鐵產量的84.29%，而煉鐵工序能耗統(tǒng)計對應的鐵產量是51601.69萬噸，占重點統(tǒng)計企業(yè)鐵產量的68.97%（占全國鐵產量的58.14%）。
2020年中鋼協(xié)會員單位的煉鐵工序能耗為385.17kgce/t，比上年下降0.72%。煉鐵工序能耗較低的企業(yè)是陽春新鋼鐵、方大集團、營口中板、濟源、唐山文豐、達州、青島、鄂鋼、中南鋼鐵、新余、太鋼、武鋼、本鋼、寶鋼股份、安徽貴航、中信泰富、安鋼、韶關、首鋼、新冶鋼等。但有企業(yè)煉鐵工序能耗高達429.55kgce/t。2020年有20多座高爐工序能耗低于370kgce/t。
2020有51家企業(yè)煉鐵工序能耗得到降低，能耗降幅較大的企業(yè)有唐山文豐、敬業(yè)、西林、唐山瑞豐、冷水江、西寧、烘熔、榮程、唐山國義、方大特鋼、中南鋼鐵、廣西貴港、安徽長江、酒鋼、漣源、武鋼、包鋼、衢州元立等；有38家企業(yè)煉鐵工序能耗升高，升幅較高的企業(yè)有石鋼、江蘇鑌鑫、沙鋼、天管、通化、山西新泰鋼、南京新冶鋼、重鋼、玉昆鋼鐵等。
燃料比的變化對煉鐵工序能耗的影響起決定性作用，熱風溫度的高低對煉鐵工序能耗也有較大影響。目前，我國高爐煉鐵指標與國際先進水平相比，差距最大的地方是熱風溫度偏低，差80-100℃；其次是高爐入爐鐵品位偏低，煉鐵爐料質量偏低等。煉鐵企業(yè)應盡快扭轉這種局面，促進高爐工序節(jié)能減排。
2.2.5 轉爐工序能耗現(xiàn)狀
2020年中鋼協(xié)會員單位的鋼產量為83790.08萬噸，占全國鋼產量的79.57%，其中轉爐鋼產量為80429.27萬噸，比上年增加5.99%；轉爐工序能耗統(tǒng)計對應的鋼產量是59132.11萬噸，占重點統(tǒng)計企業(yè)轉爐鋼產量的73.52%，故轉爐工序能耗數(shù)據(jù)可以代表鋼鐵行業(yè)轉爐生產水平。因打擊地條鋼，社會廢鋼量增加，價格下降，轉爐使用廢鋼量為7001.85萬噸，比上年增加316.02萬噸。2019年以后，一些原產“地條鋼”的企業(yè)又建設了電爐，使鋼產量有所增加（每年約有6000萬噸電爐鋼沒有在中鋼協(xié)的統(tǒng)計范圍內）。
2020年中鋼協(xié)會員單位的轉爐工序能耗為-15.36kgce/t，比上年下降9.67%。轉爐工序能耗較低的企業(yè)有萍鋼、沙鋼、安徽長江、永鋒淄博、唐山文豐、方大集團、德龍、青鋼、津西、馬鋼控股、德龍、陜鋼集團、玉溪仙福、鹽城聯(lián)鑫、馬鋼股份、太鋼、江蘇申特、秦皇島宏興、北京建龍、永鋼，但是有企業(yè)轉爐工序能耗高達10.09kgce/t。
2020年中鋼協(xié)會員單位轉爐工序能耗降低的企業(yè)有56家，降幅較大的企業(yè)有唐山文豐、中南鋼鐵、永鋒淄博、銅陵福鑫、陜鋼集團、承鋼、山鋼集團、津西、邯鋼、西林、鄂鋼等。有26家企業(yè)轉爐工序能耗升高，升幅較多的企業(yè)有長鋼、重鋼、陽春新鋼鐵、新興鑄管、營口中板、三明、漣源、達州等。
轉爐工序能耗包括鐵水預處理、轉爐冶煉、轉爐精煉和轉爐連鑄四個工位的能耗。2020年中鋼協(xié)會員單位（統(tǒng)計88家）的轉爐生產各工位能耗分別為0.28kgce/t（-0.01kgce/t）、-21.74kgce/t（-1.86kgce/t）、7.68kgce/t（-0.46kgce/t）、6.65kgce/t（+0.52kgce/t）。括號內數(shù)據(jù)為2020年與2019年能耗比較的變化值。
提高轉爐煤氣、蒸汽回收量，轉爐工序能耗就可以為負值。一般，轉爐煤氣回收量大于100m3/t、蒸汽回收量大于80kg/t的企業(yè)，轉爐工序就可以實現(xiàn)“負能”煉鋼。
2020年中鋼協(xié)會員單位轉爐煤氣噸鋼回收量為115.98m3/t，比上年提高2.44m3/t。轉爐煤氣回收較多的企業(yè)：德龍、新興鑄管、萍鄉(xiāng)、凌源、鄂鋼、青島、邯鋼、方大集團、唐山國義、西寧、南京、濟源、營口中板、衢州元立、方大特鋼、唐山文豐、水鋼等，但有9家企業(yè)轉爐煤氣回收量不足100m3/t，最低的僅有73.40m3/t。
2020年有50家企業(yè)轉爐煤氣回收量增加，增幅較多的企業(yè)有青島、中南鋼鐵、西林、昆鋼、長治、江蘇申特、敬業(yè)、達州、永鋒淄博、新冶鋼等；有19家企業(yè)轉爐煤氣回收量下降，降低幅度較大的企業(yè)有東北特鋼、陽春新鋼鐵、安徽長江、三明、漣源、烘熔、太鋼、營口中板、馬鋼股份、重鋼等。
驗證企業(yè)轉爐煉鋼工序能耗時，不僅要看轉爐煤氣回收量，還要看轉爐煤氣的發(fā)熱值（希望在7400kcal/m3左右），這樣對標才科學。如果蒸汽回收量大，必然要多燒一些轉爐煤氣。所以，對標轉爐工序能耗時，要進行綜合分析。
2.2.6 電爐工序能耗現(xiàn)狀
2020年中鋼協(xié)會員單位統(tǒng)計電爐指標的企業(yè)只有24家。2020年我國重點統(tǒng)計企業(yè)的電爐鋼產量為3290.45萬噸，比上年增加7.89%，電爐鋼比為3.92%，呈升高趨勢。電爐工序能耗統(tǒng)計對應的鋼產量是2782.12萬噸，占重點統(tǒng)計企業(yè)電爐鋼產量的84.55%，故此電爐工序能耗數(shù)據(jù)可以代表重點統(tǒng)計企業(yè)的電爐生產技術水平。
因社會廢鋼增加，價格低，使電爐用廢鋼量升高（2020年重點統(tǒng)計企業(yè)電爐消耗廢鋼為1833.52萬噸，同比升高0.73%）。2020年中鋼協(xié)會員單位電爐的金屬料消耗比上年下降0.70kg/t，鋼鐵料消耗比上年升高2.46kg/t，熱鐵水消耗升高44.48kg/t，使電爐煉鋼綜合電耗比上年降低13.75kWh/t，這是重點統(tǒng)計企業(yè)電爐技術進步的全面體現(xiàn)。
電爐工序能耗包括電爐冶煉能耗、電爐冶煉電耗、電爐精煉能耗、電爐精煉電耗和連鑄能耗。2020年它們的數(shù)值分別為40.35kgce/t（-4.27kgce/t）、
245.26kWh/t（-4.07kWh/t）、18.50kgce/t（-1.70kgce/t）、80.12kWh/t（-2.11kWh/t）、9.59kgce/t（+0.37kgce/t），括號內數(shù)據(jù)為2020年與2019年能耗比較的變化值。
2020年中鋼協(xié)會員單位電爐工序能耗為55.92kgce/t，比上年下降0.33%。電爐工序能耗較低的企業(yè)有鹽城聯(lián)鑫、江蘇永鋼、新余、山鋼股份、沙鋼、南鋼、衡陽鋼管、太鋼、安陽，但有企業(yè)電爐工序能耗高達108.91kgce/t。有20家企業(yè)電爐工序能耗降低，降幅較大的企業(yè)有安陽、南京、鹽城聯(lián)鑫、天管等；有4家企業(yè)電爐工序能耗上升，如東北特鋼、西寧、太鋼等。
電耗占電爐工序能耗的60%左右，因此，節(jié)電是電爐工序節(jié)能工作的主要內容。2020年中鋼協(xié)會員單位的電爐使用熱鐵水比例由2019年的466.81kg/t升高到2020年的511.29kg/t；噸鋼綜合電耗由2019年的352.20kWh/t下降到2020年的338.45kWh/t，降幅為13.75kWh/t。主要原因是熱鐵水消耗升高44.48kg/t，鋼鐵料消耗升高2.46kg/t，生鐵塊消耗降低0.57kg/t；電爐企業(yè)還采取了一系列節(jié)電措施（廢鋼預熱、吹氧、噴碳、余熱回收等），對電爐工序能耗的降低起到積極作用。
我國大多數(shù)電爐企業(yè)建設了小高爐，使用熱鐵水煉鋼，造成電爐工序能耗很低，不能與國際電爐全用廢鋼冶煉進行指標對比。電爐用熱鐵水較多的企業(yè)有：永鋼、新余、本鋼、南鋼等；熱鐵水比最低的為339.675/t。熱鐵水用量±1%，影響電耗1.2kWh/t，影響能耗0.484kgce/t。
2.2.7 鋼加工工序能耗現(xiàn)狀
2020年中鋼協(xié)會員單位統(tǒng)計的鋼材產量80225.07萬噸，占全國鋼材產量的60.55%；能源統(tǒng)計對應的鋼材產量是53906.6萬噸，占重點統(tǒng)計企業(yè)鋼材產量的67.19%。
2020年我國鋼材產量為13.24億噸，其中，長材產量為5.98億噸，占鋼材產量的45.12%；板帶產量為5.97億噸，占鋼材產量的45.08%；鋼管產量為0.90億噸，占鋼材產量的6.80%。
長材產品結構：大中小型鋼產量為0.71億噸，占鋼材產量的5.39%；棒材產量為0.93億噸，占鋼材產量的7.05%；鋼筋產量為2.66億噸，占鋼材產量的20.11%；線材產量為1.67億噸，占鋼材產量的12.57%。
板帶產品結構：特厚板產量為0.11億噸，占鋼材產量的0.80%；厚鋼板產量為0.36億噸，占鋼材產量的2.74%；中板產量為0.44億噸，占鋼材產量的3.35%；熱軋薄板產量為0.055億噸，占鋼材產量的0.42%；冷軋薄板產量為0.39億噸，占鋼材產量的2.95%；中厚寬鋼帶產量為1.70億噸，占鋼材產量的12.87%；熱軋薄寬鋼帶產量為0.89億噸，占鋼材產量的6.73%；冷軋薄寬鋼帶產量為0.61億噸，占鋼材產量的4.57%；熱軋窄帶鋼產量為0.51億噸，占鋼材產量的3.85%；冷軋窄帶鋼產量為0.071億噸，占鋼材產量的0.53%；鍍層板（帶）產量為0.61億噸，占鋼材產量的4.63%；涂層板（帶）產量為0.098億噸，占鋼材產量的0.74%；電工鋼板（帶）產量為0.12億噸，占鋼材產量的0.90%。
鋼管產品結構：無縫鋼管產量為0.28億噸，占鋼材產量的2.10%；焊接鋼管產量為0.62億噸，占鋼材產量的4.65%。
2020年中鋼協(xié)會員單位鋼加工工序能耗為54.75gce/t，比上年升高0.90%，具體鋼加工工序能耗，如表3所示。
從表3可以看出，與2019年相比，2020年熱軋工序中的大型、中型、小型、線材、熱軋寬帶鋼、熱軋窄帶鋼、熱軋無縫管等軋機（廠）能耗和鍍層、涂層工序能耗均有不同程度的下降，說明我國鋼材加工的節(jié)能深度提高。
我國一些大型鋼鐵企業(yè)鋼加工深度不斷延伸，使鋼加工工序能耗變化較大。鋼材的品種可分為板、管、絲、帶、型、涂鍍以及深加工；又可分為熱軋、冷軋、涂鍍層、冷拔和擠壓等生產工藝。所以，企業(yè)之間籠統(tǒng)地進行鋼加工工序對標，容易出現(xiàn)因軋鋼品種和軋機類型不同而使工序能耗差距較大的問題。因此，對標要根據(jù)不同的鋼材品種和設備類型，進行具體分析。
一般，建筑用鋼的加工工序能耗較低，加工程度越深，工序能耗越高。統(tǒng)計中，鋼加工工序能耗較低的企業(yè)有江蘇鑌鑫、陜西鋼鐵、陽春新鋼鐵、鹽城聯(lián)鑫、方大集團、秦皇島宏興、萍鄉(xiāng)、陜鋼集團、冷水江、方大集團、永鋒淄博、安徽長江、新興鑄管、三寶集團、唐山東華、通化、三明、中南鋼鐵、寧波等。生產高級品種的衡陽鋼管鋼加工工序能耗最高，達123.54kgce/t。
2020年有51家企業(yè)鋼加工工序能耗降低，降幅較大的企業(yè)有靖江特鋼、衡陽鋼管、江蘇鑌鑫、新冶鋼、廣西盛隆、柳鋼、首鋼、天管、酒鋼、邯鋼、永鋼等；有19家企業(yè)鋼加工工序能耗升高，如陜西略鋼、衢州元立、津西、玉溪仙福、秦皇島宏興、太鋼、敬業(yè)、北京建龍等。
3、2020年中鋼協(xié)會員單位結構節(jié)能情況
1）2020年中鋼協(xié)會員單位的連鑄比為99.61%，比上年升高0.08%；連鑄坯鋼水收得率為98.17%，比上年升高0.01%；連鑄機日歷作業(yè)率為73.80%，比上年提高0.51%；連鑄坯臺時合格產出量為187.10t/h，比上年提高6.90t/h。
轉爐連鑄能耗升高8.44%，電爐連鑄能耗升高4.06%。
2）2020年中鋼協(xié)會員單位的高爐煉鐵入爐焦比為355.19kg/t，比上年下降1.75kg/t；噴煤比為147.50kg/t，
比上年升高2.32kg/t，有利于煉鐵節(jié)能，也有利于用能結構的優(yōu)化。
3）2020年我國高爐煉鐵爐料中球團配比有所升高（我國球團年生產能力已達2.5億噸，2020年中鋼協(xié)會員單位生產球團礦10839.02萬噸，比上年增加2.98%）。2020年球團工序能耗比燒結工序能耗低23.73kgce/t，球團礦含鐵品位比燒結礦高9%左右，多用球團礦煉鐵會促進煉鐵系統(tǒng)能耗的降低，也有利于環(huán)境保護（燒結工序污染物排放比球團工序多1/3，燒結環(huán)保治理的投資和運行費用高，燒結成本也較高）。提高球團礦配比是高爐煉鐵技術發(fā)展的方向，應大力推進。
4）軋鋼加熱爐燃耗（采用蓄熱式燃燒技術）有所降低，一些企業(yè)鋼坯熱送熱裝溫度（500-800℃）和熱裝比（大于60%）均有所提高，2020年中鋼協(xié)會員單位軋鋼工序能耗升高0.90%。部分企業(yè)對加熱爐煙氣余熱也進行了回收。
5）2020年中鋼協(xié)會員單位的煤氣回收利用水平提高（如表4所示），有利于企業(yè)綜合節(jié)能。高爐煤氣利用率持平，轉爐煤氣回收量增加，焦爐煤氣利用率有所提高，均有利于節(jié)能。
